Чтобы зерно могло храниться достаточно долго, его перед закладкой необходимо максимально очистить. Иначе невозможно получить высококачественный конечный продукт.
Зерноматериал доводят до кондиций, регламентируемых ГОСТом, путем очистки, которая выполняется в несколько этапов. На каждом из них применяется специальное зерноочистительное оборудование. Алгоритм очистки выглядит следующим образом:
1. Очистка зернового вороха.
2. Первичный этап.
3. Вторичная сортировка и обработка.
Технология предварительной очистки зерноматериала
Если зерновой ворох не соответствует кондициям, которые требуются для отправки на первичную очистку, его предварительно обрабатывают. Это этап обязателен при сильной засоренности вороха и высокой влажности. Этап значительно упрощает работу на других стадиях, повышает качество зерна. Это весьма актуально для качественной просушки зернового сырья.
На предварительной стадии происходит грубая очистка, которая способствует увеличению сыпучести материала. Это, в свою очередь, облегчает продвижение зерновой массы в сторону зерносушилки. Также существенно снижается риск самосогревания зерна.
Этот этап подразумевает применение оборудования для очистки зерна, так называемых, воздушно-решетных машин. Сельхозтоваропроизводители называют их ворохоочистителями. Конструкционно простые агрегаты выполняют несколько задач. Используется две модификации таких машин: МПО-50 с производительностью 50 т/ч и ЭД-10.000, которая способна обрабатывать до 20 т/ч.
С помощью этих агрегатов удаляют различные примеси: легкие — воздушным потоком и тяжелые с помощью решет.
Оборудование для первичной очистки зерна
Для второго этапа очистки зерна также необходимо купить зерноочистительное оборудование. На этой стадии удаляется максимальное количество примесей — тяжелых, средних и легких. Зерноматериал сортируют по аэродинамическим свойствам, а также по толщине и ширине. Это достигается с помощью воздушно-решетных агрегатов.
После первичной очистки зерна допустим остаток примесей не более 2%. Так сырье получает элеваторную кондицию. Если сложить результаты предварительной и первичной очистки сырья, то становится понятно, что количество зерноматериала уменьшается по сравнению с первичным ворохом, поступившим на обработку, на 60%.
На этом этапе задействованы воздушно-решетные сепараторы БЛС и БИС. Кроме того, что они отделяют примеси, их используют и как калибровочные агрегаты. После прохождения сепаратора зерноматериал делится на четыре фракции. Две из них — очищенное товарное зерно и фураж. Две другие фракции — легкие и крупные отходы.
Зачем нужна вторичная очистка зерна
Зерноочистительный агрегат понадобится и для очистки семян. Именно для этого обычно и нужна вторичная обработка. Машины используются для того чтобы достичь I и II класса посевных стандартов семян за один пропуск.
Если имеются трудноотделимые примеси, выполняется дополнительный этап с использованием специальных агрегатов. В этом случае в ход идут сложные воздушно-решетные механизмы, которые делят зерновое сырье по следующим параметрам:
- удельный вес;
- плотность;
- свойства поверхности;
- крупность.
Для этого используются: концентраторы, пневмосортировальные столы, триерные блоки.
Купить зерноочистительную машину выгодно у производителя, без обращения к дилерам и посредникам. В этом случае вы будете избавлены от лишних финансовых затрат, получите гарантию на оборудование, помощь в доставке, монтаже, пуско-наладке и последующей эксплуатации.